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同步顶升桥梁橡胶支座更换技术研究

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浏览:- 发布日期:2018-05-20 14:56:34【

同步顶升桥梁橡胶支座更换技术研究

工程技术 (中国市政工程中南设计研究总院有限公司 湖北武汉430000) 搏 : 顶寸 果橡胶支座更换技术做了全面的研究与讨论;同步顶升设备采用PLc控制升 鹰 要满足支 更换的需要 液压同步系统进行统一控制和监控;设计璜 警塞 ,又要保证结构安全;配置千斤顶吨位及数量应满足设计rice力的要求,施工应做好准备工作,采jlI“反向 关键字,篓向同步理升”的原lj同步项升,同步落莱,保证支座更挟质量#监控采用顶升位移和顶升力蚊'控,以顶升位移为主要控制。指标的原刖 : 同步璜升 支座更换 顶升位移 顶升力 监控 ~ 中图分类号:U445.71 文献标识码:A 文章编号:1672—3791(~015)05(b)一0088—02 橡胶支座具有构造简单、安装方便、成 本低等优点,在公路工程中得到了广泛的 应用,但由于施工质量、交通荷载反复作 用、基础沉降、环境影响等原因?,橡胶支座 的各类病害问题日趋严重,如何更换成为 ~ 大难题。同步顶升支座更换技术是目前 较为先进的手段,在大量的支座更换中得 到了应用。该项技术在设计和施工过程中 仍存在一些安全和质量方面的隐患,该文 借通启运河特大桥支座更换的经验,对其 中一些问题进行了研究。 1 工程概况 通启运河特大桥上部结构采用(2 3× 30)m装配式预应力箱粱,先简支后连续 结构体系,下部结构采用柱式墩,柱式台, 桩基础。该桥总长696.08m,共分4联,桥 垮组成为6 X 3Om+5 X 3Om十6 X 30m+6× 30m。各箱梁之间设置横向湿接缝,每联 端部横隔梁部分与箱体同时预制,各中 间墩横梁采用现浇(箱内堵头板采用单独 预制)。 支座设置方式为:除每联端支座设置 GYZF4 250 X 65滑板支座,各中墩上设置、 GYZ375 x 77圆板式橡胶支座。支座病害主 要为老化、环向裂缝、剪切变形等,病害发 展趋势较快。由于该桥主要为圆板式橡胶 支座,尺寸较小,存在支座病害的位置更换 同排所有支座。 2 同步顶升桥梁支座更换技术简介 同步顶升桥梁支座更换技术,是一项 在不损坏桥梁结构,降低使用性能的情况 下,采取整联跨同步顶升或纵向逐墩,横向 同步顶升的方法,将已建桥梁上部梁体抬 升一定高度,从而进行支座更换作业、最后 同步落梁的技术。 同步顶升的设备选用PLC控制液压同 步系统,由液压系统(油泵 油缸等)、监测传 感器、计算机控制系统等几个部分组成,顶 升设备系统必须具备以下关键功能。 (1)能够提供足够大的顶升吨位,控制系统 能同时控制足够多的顶升点,实现多点联控。 (2)在通车情况下,能够抵抗汽车荷载 较大的制动力和冲击力。 (3)各个顶升点保持同步性 其相对位 移应保证梁体的受力安全;顶升设备能够 实现每lmiD_的级差分级同步顶升和同步落 梁的功能 (4)液压系统的持荷性能稳定、可控。 (5)控制系统可实现实时监控功能,自 动监测顶升力、顶升高度、顶升速度和顶升 的同步性。 (6)顶升力、顶升同步性等指标发生异 常状况时能自动报警。 3 同步顶升设计 3.1顶升高度 梁体顶升高度的选用是顶升设计的重 点,也是难点。既要保证有足够的顶升高度 来取出支座,又要防止过大的顶升高度使 梁体开裂。根据以往工程经验,为了顺利取 出旧支座,顶升高度一般要大干3~4ram。 顶升影响梁体受力状态,为保证结构安全, 最大顶升高度可通过有限元程序建模计算 确定【2】,以顶升处箱梁顶板不出现拉应力为 宜;该工程箱梁通过有限模拟计算,当顶升 高度大干7mm时,顶升处箱梁顶板将出现 拉应力,因此确定顶升极限高度为7ram。综 合施工方便和结构安全两大原则,该工程 控制顶升量为5mm,支座取出困难时可顶 升至6mm



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