浅谈桥梁加固植筋技术！

在民用及工业建筑中，有很多时候需要进行结构构件、机器设备等的连接， 而这些构件、设备的安装往往在主体结构施工时因为种种原因无法同时进行，因此， 设计上多数情况是在设计、施工时考虑预埋板或钢筋。使用预埋的方法存在一些缺点；施工中容易使预埋件偏位，造成浪费， 而且， 进行预埋比较费工费时， 在现在的很多情况下， 往往工期很紧， 无法进行预埋。另外实际工程中， 由于建筑功能改变，承受荷载增加或者因质量事故等原因， 使原结构构件， 如梁、板、柱、墙等承载力不足， 或因布局改变， 要新增梁、板、柱和墙， 要扩大断面新增钢筋等，需要在建筑本身建好以后再使用一些方法将新的结构、构件、设备连接到这此建筑主体或者建筑上来， 在这些情况下， 采用钻孔植筋技术能取得格外简捷的效果。

植筋技术加固原理

植筋技术是在需连接的旧混凝土构件上根据结构的受力特点， 确定钢筋的数量、规格、位置，在旧构件上经过钻孔、清孔、注入植筋粘结剂，再插入所需钢筋，使钢筋与混凝土通过结构胶粘结在一起，然后浇注新混凝土， 从而完成新旧钢筋混凝土的有效连接， 达到共同作用、整体受力的目的。

植筋技术施工质量关键控制点

1、定位：依照设计图纸的要求，对所需植筋的部位进行定位放线。在所需植筋点作出明显的标志， 以便钻孔。定位时， 要结合设计图纸及《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的有关要求，尽量避免原结构中钢筋所处位置， 以免钻孔时钻到原钢筋， 影响植入钢筋的深度而减弱植筋的效果。

2、钻孔：植筋定位要准确， 钻孔时要避免钻断原结构钢筋， 做到一次钻孔成功，栓查构件混凝土强度， 必须达到C20以上，按照设要求确定钻孔的位置、孔径和深度，外侧孔避与钢筋混凝土构件边缘间的宽度＞5mm以上，钻孔后的孔避应完好，无裂缝和蜂窝等。其质量控制关键是钻孔径和钻孔深度一定要按《混凝土结构加固设计规范》GB50367-2006的有关规定进行，不得按经验值估用。

3、清孔：钻孔后应立即清理，用刷子控扫孔壁灰粉并用压缩空气吹净钻孔乙己内的灰粉， 然后用干净物体监时封堵封孔口，以防尘土、砂粒等杂物落入。其质量控制关键钻孔后必须清扫干净， 以增强与化学胶的粘结力。

4、植筋表面处理：植入钢筋的规格、数量一般由设计单位进行计算确定。设计人员依据混凝土结构工程加固所需的承载力或弥补结构不足的实际情况，依据《混凝土结构设计规范》GB50010-2002的有关要求确定所需植入钢筋的规格、数时。另外， 施工中需预埋、预插的钢筋错位或遗漏时， 植入钢筋的格、数量同原设计要求。植筋应先通过物理试验， 采用机械法或钢丝刷擦除植筋部分表面铁锈和氧化层、然后用丙酮（化学试剂）除去残留油污， 经处理的钢筋应尽快植入孔内， 避免二次污染。其质量控制关键是钢筋植入部分表面干净， 以增加与化学胶的粘结力。

5、化学粘合剂灌注：目前市场上供应的粘结剂种类、型号较多且性能各异， 而粘结剂又是使植入钢筋与基体混凝土牢固锚固在一起体现植筋效果的关键入钢筋与基体混凝土牢固锚固在一起体现植筋效果的关键材料。因此， 在实际施工中， 选择一种安全可靠， 质量稳定， 性能较好的粘结剂是确保工程质量的一项重要措施。大多数化学粘结剂均为双组分材料， 用长嘴器具深入成孔底部，通过挤压器将化学粘合剂在孔内从里到外渐渐填孔并排出空气，注浆量为孔深的1/2-1/3.其质量控制关键是从孔底开始注浆， 浆体不得有气泡存在。

6、钢筋植入：将处理好的植筋缓缓慢旋入孔内预定浓度， 其质量关键是植筋必须慢旋入。

7、养护固化：已植入孔内的钢筋在常温下养护， 直至使用的化学粘结剂固结的规定时间。其质量控制关键是保证固结时间隔， 中间不得扰动。植入钢筋与混凝土的连接应能满足规范及施工、使用的要求。除了要保证连接的强度、耐久性外， 还应具有可焊接性， 以及能满足一定的防火要求。

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