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沥青路面热再生技术探讨

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浏览:- 发布日期:2018-05-16 10:04:20【

随着我国经济建设的发展需要,许多沥青路面的荷载越来越重,也有许多病态,道路的养护工作繁多,影响了道路沥青路面养护工作的进行,为了使道路满足经济建设和人们出行的需求,本文对沥青路面就地热再生技术进行相关探讨。

沥青路面就地热再生技术的比较分析

简单的说:就地热再生技术是一种在路面发生严重损坏前、道路表面质量出现较小程度下降时所进行的浅层(25-60mm)治理方法。与传统的冷铣刨--摊铺新混合料工艺相比较,就地热再生技术具有以下优点:(1)可将老化的、破损的路面转化为新的、平整的和耐久的面层;(2)重新利用原有路面的骨料和沥青,节省了原材料和材料费,就地再生还节省了材料运输费用;(3)较好地处治路面裂缝,延缓反射裂缝的发生;(4)可全面处治坑槽、车辙、搓板等路面病害;(5)可解决排水问题;(6)恢复路面横截面和坡度;(7)选择适当的材料可再生老化沥青、校正骨料级配;(8)可添加聚合物改善材料的弹性、粘性、强度和抗高、低温性能;(9)就地热再生具有最小的交通占用时间,断路施工的时间最短;(10)再生后的材料得到的效果很好;(11)再生路面达到寿命期还可继续再生利用。

沥青路面就地热再生工艺的适用性

就地热再生技术适用于路基良好、路面结构坚固的道路维修。再生施工之前,应当处治好各种结构病害,并将路面不良材料清除干净。掌握路面结果和损害原因对于就地热再生工艺的选择十分重要,工程成功的关键是对现有条件的选择。由于就地热再生处治的是路面表层部分,因此,路面结构和路基应当坚固,并具有良好的排水系统。旧沥青混凝土必须进行实验分析。

沥青路面就地热再生的基本工艺:

路面整形工艺:将旧路面翻松后重铺,以便消除原有路面的车辙和病害等。同时改善路面的横坡度与排水状况。将翻松的材料经搅拌器搅拌可获得均匀的混合料,使路面得到良好的改善,因为搅拌器后面的刮板影响材料的混合及路面和坡度的改善。表面再生工艺最适合路面修整(整形)和改善行驶质量的养护作业,也能很好地适用于处治轻度坑槽、泛油、车辙、搓板就(皱纹)、推挤(拨量)、裂缝及其他路面病害。这一工艺不适合于解决抗滑性能、路肩塌落、边沿裂缝、疲劳裂缝,非连续裂缝或路面强度等问题。

路面重铺工艺:路面重铺是将原路面翻松,同时在其上摊铺新材料层,然后将两个材料层同时压实成型的一种工艺。此工艺用于恢复路面摩擦性,改善横坡度,消除车辙,提高路面强度。应用复拌设计,如二次螺旋布料、辅助整平,并与搅拌器结合可进一步改善重铺路面特性。沥青路面重铺法是最适合于松散、坑槽、各种裂缝或抗滑性、行驶质量恶化等病害的处置。

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路面复拌工艺:通过添加新热混合料、沥青或再生添加剂,经现场搅拌、摊铺、压实,以改善现有路面特性的就地热再生方法。应用双轴搅拌器可保证充分混合新旧材料。复拌工艺适合于老化路面的改造、非稳定磨损路面的恢复和提高路面强度,也可将磨耗层处理为粘结层,以增强路面结构强度,然后铺设新的磨耗层。复拌工艺是路面改善最适合的就地热再生技术,这一工艺对于处治车辙、松散、老化和其他50mm以内的路面缺陷是最经济有效的解决方案。再生的混合料由普通沥青摊铺机摊铺。通常熨平被加热,并装有振动或振捣梁,以便获得初压实度,且可进行自动找平和坡度控制。复拌作业法可形成高质量的磨耗层,其寿命可达7-14年,具体取决于原有路面、添加混合料和再生剂(修正粘结料)的质量。对于路面标高不能增加、清除困难或在双车道上只进行单车道的维修等,复拌法是有效的维修方法。

复拌-罩面工艺复拌磨耗层(根据需要可在其中添加新沥青),然后在其上铺设新的磨耗层。在复拌机前撒布新骨料,可改善混合路面特性。表面再生后通常还需进行封层或罩面处理。如果不进行表面处理,再生路面的寿命大概为2-4年,进行碎石封层后,路面寿命可达5-6年,若进行50mm的罩面处理,路面寿命可达10年。

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