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独柱墩跨线桥顶升更换支座施工方案

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浏览:- 发布日期:2017-12-27 10:57:16【

桥梁顶升技术 。 是通过一定的仪器设备使原有 桥梁实现竖直方向抬升和改造的一种比较先进的现 代化施工技术方法。在顶升过程中,既可以控制构件 的运动姿态和应力分布,还可让结构构件在空中较长 时间滞留和进行微动调节,完成人力和现有设备难以 完成的施工任务,从而使大型构件的起重安装过程既 简便快捷,又安全可靠。本文对某跨线桥采用同步顶 升的施工方法更换支座,为以后曲线连续梁桥、独柱 墩连续箱梁桥等类似桥型的支座更换提供具体施工 方面的借鉴,意义重大。 1 工程概况 某桥梁位于高速公路互通内,桥梁全长227m,共 分为三联,跨径为(5 X 16)+(19+22+l9)+(5 X 16) m。上部结构为普通钢筋混凝土现浇连续箱梁;下部 结构桥台为肋板台,桩基础;1 ~4 、9 ~12 墩采用圆 柱独墩;6 、7 墩采用矩形独柱墩,5 、8 墩采用双柱式 墩,基础均为承台+桩基础,其中2 、3 、6 、7 、10’、11 墩采用墩梁固结,9。、l0 、11 、12 墩均向曲线外侧设置 10era偏心。经检查12 墩顶支座有破坏,需要进行更 换;主桥立面布置图,见图1。主桥箱梁结构,见图2。 5× l600 l90( 2200+1900 5 x l60o @ ① @ @ ④ @ ⑥ ⑦ ⑧ ⑨ ⑩ @ @ @ 图1主桥立面布置图/era 2 病害成因分析及维修方案 2.1 病害特征及成因分析 根据加固设计图纸,该桥普通钢筋混凝土现浇连 续箱梁第三联12 墩1 独柱墩支座严重偏压、剪切变 形较大、严重老化、支座附近箱梁底面凹凸不平,柱顶 混凝土边缘不平整、局部较高,柱顶和箱梁之间净空 图2 主桥箱梁断面 较小;2 支座偏压、剪切变形较大、老化,病害支座的规 格均为GYz650×120。 剪切变形口 主要原因是在温度作用下,梁体膨 胀导致支座产生剪切变形,梁底存在横、纵坡,支座 上、下接触面不水平,竖向受力不均匀;塑性压缩变形 过大的主要原因是超载车辆较多,支座老化。此外支 座质量好坏也是重要影响因素。 2.2 维修方案 (1) 测量l2 墩顶箱梁底面横、纵坡,支座顶面 预埋钢板平整度,梁底和柱顶的净空。 (2) 更换l2‘墩,1 、2’板式橡胶支座GYZ650 X120。 3 同步顶升施工 3.1 施工要点 3.1 施工要点 为了确保临安互通跨线桥第三联l2 墩支座更换 的顺利实施,支座更换施工方案的制定从桥梁特点、 桥位条件、施工技术力量和施工设备等方面综合考 虑,在确保结构受力安全的前提下,从可操作性方面 考虑更多的实际影响因素。针对支座存在的问题,主 要从以下几个方面提出解决问题的方案:① 箱梁顶升 的关键技术;②箱梁顶升方案;③支座底部柱顶混凝 土处理;④支座更换过程中结构受力监控的主要技术 要求;⑤理论顶升力的确定;⑥墩柱局部补强措施;⑦ 临时钢托架设计;⑧千斤顶 及辅助支撑布置方式。 3.2 箱梁顶升的关键技术 梁体顶升技术 川的关键主要决定于结构受力、 施工可操作条件两个方面,从这两个方面考虑确保顶 升过程中主梁和下部结构的安全,恢复梁体的设计支 撑状态,并有利于支座更换施工。 (1) 对结构受力的影响。本桥左、右箱梁在横 梁和横梁范围内翼缘板相互连接,并且相邻10 、11 墩 处墩梁固结,因此箱梁顶升采用左、右幅12 墩和13 台同步顶升的方案,但考虑到实际施工过程中左右幅 之间、相邻墩之间以及同一墩顶均有可能存在偏差, 结构会产生一定的附加内力,如不进行正确的理论分 析和有效控制,可能会产生结构性裂缝,因此必须进 行有效的理论分析计算,并严密监测结构的应力及位 移变化 。 因此,从结构受力安全角度考虑,应尽量减小左 右幅之间和相邻墩之间的顶升高差,同一墩上各顶升 点之间应同步。除了确保桥梁在顶升过程中的安全 外,还应尽量确保支座更换后支座受力均匀,符合设 计支反力的要求,尽量恢复原设计受力状态。 (2) 现场操作条件的限制。箱梁顶升施工最便 利的方案,是在墩柱顶面直接布置千斤顶进行顶升和 支座更换。但是梁底和墩柱顶面之间的净高和平面 空间有限;柱顶和箱梁之间局部净空太小,顶升操作 净高有限的情况下加大了千斤顶安装、原支座拆除、 梁底和柱顶混凝土处理的难度。同时,平面上由于墩 柱直径为1.3m,摆放千斤顶及临时支承的空间不足, 需要安装临时托架,提供千斤顶和临时支承的摆放空 间和保证柱身不被破坏。 3.3 箱梁顶升方案 采取左、右幅l2’孔和l3 孔箱梁整体同步顶升, 顶升高度不大于5mm,相邻墩顶升高度差控制在2mm 以内,左、右幅箱梁顶升应同步,整体顶升高度以能取 出支座为原则,更换病害支座。 3.4 柱顶混凝土处理 施工单位进场后,首先应实测病害支座区域范围 内箱梁的横、纵坡、柱顶面与梁底之间净高。在安装 托架之间,施工单位应根据柱顶和梁底之间净高、千 斤顶安放高度、托架顶板厚度,计算托架安装相对标 高。先将柱顶突出的混凝土凿至支座底面水平,如局 部净空仍不能满足安装要求,可凿除柱顶部分保护层 混凝土。根据原施工图设计,凿除高度不应大于5em, 凿除范围为距柱中心43.5~65em圆环。 柱顶混凝土凿除前应先放样、弹线,将底口混凝 土切割整齐。采用轻小型设备辅以人工凿除,不得破 坏钢筋网片的墩柱钢筋。凿除后,须对墩柱顶面混凝 土采用环氧结构胶批嵌找平。 支座更换完成后,重新修补距柱中心43.5—65cm 圆环形混凝 }=,恢复至和支座底面水平。 3.5 支座更换过程中结构受力监控的主要技术参数 支座更换的主要实施阶段可以分为:顶升阶段一 持荷阶段一落粱阶段。为确保整个支座更换工程中 结构受力安全,要求施工单位的施工方案、技术设备 以及现场实施必须到达以下要求 ]1[1。。:①按照设计要 求,施工过程中以顶升高度控制为主,顶升力控制为 辅进行双控,各墩顶处千斤顶同步顶升;② 在正式顶 升前准确进行称量,并采用微量、逐级顶升方式缓慢 顶升;③持荷施工阶段,桥面通车情况下保证支撑体 系安全、稳定;④落梁时分级回落;⑤ 在顶升、持荷、落 梁各阶段,如出现异常情况,立即停止施工,及时查找 原因。 3.6 理论顶升力 为了准确控制顶升力,保证梁体在安全受力的状 况下完成整个顶升、持荷、落梁过程,顶升前模拟起梁 时各种受力状态,计算各支座处的支反力以及箱梁、 墩柱的响应。 结合施工实际情况,左、右幅墩柱之间和相邻墩 之间顶升的相对高差须控制在2mm内。在实际施工 过程中,要兼顾原支座可以顺利取出、柱顶中心混凝 土可找平处理、新支座顺利安装等施工操作。 本设计采用与原支座型号相同的GYZ650×120 板式橡胶支座,顶升力见表1,单个千斤顶顶升力仅供 参考,建议采用单项不少于100t的薄型液压千金顶。 3.7 墩柱局部补强 箱梁同步顶升施工时,墩柱顶平面空间紧凑,局 部应力集中,可能出现劈裂现象。鉴于此,顶升施工 前首先对柱顶进行加固补强。在采用临时托架法顶 升时,如采用钢套箍环向挤压对柱顶进行补强,柱顶 尺寸的不规则将会影响套箍与柱之间径向压力的传 递,容易发生局部空鼓和应力集中现象,即使在两者 之间填塞橡胶也很难保证径向力的有限传递,从而达 不到理想的加固效果。因此结合同类顶升项目的实 际经验,采用先粘贴碳纤维布再环向包裹钢套箍的方 案进行柱顶补强。 在连续墩柱顶面以下1.0m范围,环向粘贴两层 碳纤维布进行补强。碳纤维布纤维方向搭接长度不 小于50cm。 3.8 临时托架设计 三部分组成,顶板、肋板和套箍均采用厚度为20ram的 Q235钢板,套箍分为三块制作,块与块之间采用高强 螺栓连接。高强螺栓采用lO.9级承压型高强度螺栓, 设计抗拉强度400MPa,螺栓的预紧力为355kN。连续 墩上的一个套箍共计27套。连续墩上的临时托架构 造图如图3~图5所示。 3.9 千斤顶及辅助支撑布置 单个千斤顶的顶升力不小于lOOt,油缸外径最大 值按17cm计算,千斤顶本体高度不大于13era。单个 辅助支撑至少承受250t的竖向力,外径不大于25em, 且具有稳定性。千斤顶中心线应与下垫钢板中心线 重合。 在需顶升的连续墩柱上,柱顶横桥向两侧各纵向 布置3个千斤顶,每个墩柱上共计6个千斤顶。连续 墩柱千斤顶及辅助支撑系统如图6所示。 临时托架的主要作用是柱顶共同作为千斤顶顶 升的反力架和工作平台,拓宽墩柱顶放置千斤顶和辅 助支撑的工作面。连续墩上托架由套箍、肋板和顶板 三部分组成,顶板、肋板和套箍均采用厚度为20ram的 Q235钢板,套箍分为三块制作,块与块之间采用高强 螺栓连接。高强螺栓采用lO.9级承压型高强度螺栓, 设计抗拉强度400MPa,螺栓的预紧力为355kN。连续 墩上的一个套箍共计27套。连续墩上的临时托架构 造图如图3~图5所示。 3.9 千斤顶及辅助支撑布置 单个千斤顶的顶升力不小于lOOt,油缸外径最大 值按17cm计算,千斤顶本体高度不大于13era。单个 辅助支撑至少承受250t的竖向力,外径不大于25em, 且具有稳定性。千斤顶中心线应与下垫钢板中心线 重合。 在需顶升的连续墩柱上,柱顶横桥向两侧各纵向 布置3个千斤顶,每个墩柱上共计6个千斤顶。连续 墩柱千斤顶及辅助支撑系统如图6所示。 辅助支撑 l80 图6 千斤顶及辅助支撑平面布置图/era 填实 桥台处每个支座横桥向两侧各放置1个千斤顶和 1个临时支撑。 千斤顶安装时,应保证上下接触面水平,箱梁底 面可采用环氧结构胶批嵌或粘贴楔形钢板调平。为 了增加局部承压面积,在千斤顶与箱梁底面、柱顶接 触面放置钢垫板。箱梁千斤顶轴线必须竖直,垫板必 须水平。安装时采用水平尺校核水平,并对钢垫板与 箱梁、墩柱的接触面打磨平整。 当千斤顶、辅助支撑系统高度不足时,可采用水 平、平整的钢板填塞在千斤顶、辅助支撑之间,但应确 保钢板之间密贴无缝隙、整体稳定。 4 结语 (1) 在役桥梁更换支座施工受诸多条件限值, 根据桥梁结构形式、施工条件、设备性能及交通条件 等要求确定顶升方案。 (2) 同步顶升施工是桥梁加固维修的一项新技 术,其技术含量高,施工难度大,为避免桥梁上部结构 受到二次损伤,施工过程中结构受力复杂;应准确监 测梁体位移与应变的变化。 (3) 独柱墩桥梁受力复杂。


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